全降解生物料PLA聚乳酸的加工性能
 
(1)      擠出成型擠出是連續熔融加工PLA最為重要的方法,但是PLA是熱敏性和切敏性塑料,成型過程中應特別注意, PLA/PBAT共混物也是如此。
在擠出過程中機筒溫度設定為150~180℃,以降低熱影響,同時將共混物的降解降至最輕。盡管180℃時,PBAT的黏度高于PLA,但是添加PBAT后,PLA的可加工性得以改善。PLA粒料很硬(Tn=154℃),擠出過程中熔體流動阻力大,螺桿扭矩大,擠出壓力大。而PBAT的熔點低得多(120℃),擠出過程中其先熔融,起到PLA粒料輸送潤滑劑的作用,這樣螺桿扭矩和擠出壓力就都下降了,有利于加工的進行。
 
(2)發泡性能PLA的分子鏈為線形結構,熔體彈性和熔體強度較低,且加工時PLA易于熱分解,結晶較慢,使得制備高發泡倍率的PLA泡沫比較困難。此外,PLA的T較低,在加工過程中需要降低溫度,防止發泡劑氣體的逃逸,維持泡孔的穩定。制備高性能PLA發泡材料一直是國內外研究的熱點。
為了改善普通PLA的可發性,提高其熔體強度,通常采用下述途徑:①在PLA合成過程中提高其相對分子質量,拓寬相對分子質量分布;②利用擴鏈劑或交聯劑改變PLA分子鏈結構,引入支化結構或交聯結構;③在PLA基體中引入納米粒子進行改性;④通過熔融共混方法制備PLA共混物。其中熔融共混制備PLA共混物的方法具有效果顯著并且操作簡易的特點,成為目前研究的重要方向。已有的研究表明,在PLA中添加PBAT后,能夠提高共混物熔體彈性,進而提高其熔體強度,改善PLA的發泡性能。
采用高壓釜發泡法對用多環氧基團增容劑REC增容的 PLA/PBAT共混物進行間歇發泡結果表明,REC加入后會降低其絕對結晶度,顯著改善 PLA/PBAT共混物的熔體彈性,提高其可發性;增容劑可以有效地改善共混物的泡體結構,降低共混物發泡密度,提高其發泡倍率。